★ UP-PLATE 是您對抗嚴重磨耗之最佳選材

碳化鉻復合式耐磨板UP-PLATE是現代新興復合式耐磨材料，已廣泛使用于水泥廠煉鋼廠采礦廠及燃煤電廠等重磨耗產業并證明其具有極優越之耐磨耗特性。目前市場上有多種不同品牌之產品其耐磨耗度介于4-15倍之間，故在選材時宜考慮產品之耐磨耗度。由于本公司堅持高質量政策，所生產之UP-X750系列之UP-PLATE其原料均是歐洲進口，搭配本公司與日本KURIMOTO共同研發之第三代耐磨板制程技術，故產品耐磨耗特性高達普通鋼板的14.8倍(ASTMG65-1991磨耗試驗)為目前同級產品中最高者，比世界第一品牌德國所制作(12.7倍)的耐磨耗度更高， 堪稱國人之驕傲。

性價比分析 普通鋼板 SS400 耐磨鋼板 HB500 第一代制程 復合板 UP-PLATE UP—X700 耐磨耗度1) 1 1.3 5 14.8 厚度(mm) 12 12 12(6+6) 12(6+6) 換算成普通鋼板之厚度當量(mm) 12 15.6 36.0 94.8 預期耐磨耗壽命 1 1.3 3.0 7.9 不含稅材料單位成本(RMB／KG)2) 3.2 14.5 28 40 總材料成本(RMB) 25 88 73.7 40 制作及安裝之單位成本(RMB／KG)3) 3.5 3. 6 3. 6 3.6 制作及安裝總成本(RMB) 28 22 9 3. 6 總維修成本(RMB) 53 110 82.7 43.6

★ 最經濟之耐磨耗解決方案：

由于UP-PLATE是碳化鉻系復合材料其原料及制程之成本較高故其單價較高。但在考慮其性能價格比時卻是最經濟之解決耐磨耗方案(請參考上表)用在磨耗之對抗，使用UP-PLATE UP-X750其成本約僅為HB500之1/2，SS400之2/3。為最經濟之解決方案。且使用UP-PLATE對抗磨耗之工礦環境其所得到之右上所述之優點， 其效益更遠高于采購成本之經濟考慮。

★ 使用UP-PLATE之優點：

降低維修成本。 減少停機時間提高設備運轉率。 可減少因磨耗而使設備產能降低及耗電增加招致之損失。 可大大降低因磨耗破損落料而污染環境及增加清料之人工成本。

★ UP-PLATE之特點：

卓越之耐磨耗特性 優越之榮接強度 硬面層硬度分布均勻 具中等的耐沖擊性 優越之耐熱性(500度C以下) 易與其它構件相熔接 美觀平整之表面

您若常受磨耗問題之困擾而無法解決， 歡迎來電洽詢!本公司將立即指派經驗豐富之工程師免費提供咨詢服務。

★ 碳化鉻復合式耐磨鋼板產品不是全部都一樣!

碳化鉻復合式耐磨鋼板產品開發至今僅約30年歷史，由于具極佳之耐磨耗特性及可承受中度之沖擊，在最近10年已被廣泛使用于重磨耗之對抗。目前全世界僅20~30家廠商制造此產品，但由于制程技術之不同，故所生產之產品其耐磨耗特性依ASTM G65-1991干砂磨耗測試，其耐磨耗度與SS400普通鋼板比較約在 4-15倍之間。目前生產廠家中約80%仍停留在第一代制程生產技術，由于第一代制程技術無法有效克服堆焊時所產生稀釋之問題，故其耐磨耗度僅約4-8倍之間。但目前最新之制程為所謂第三代制程卻可完全解決堆焊時所造成稀釋之問題，故其硬面層硬度及成分之分布相當均勻，其耐磨耗度可達10~15倍之間。故在選購耐磨鋼板時須特別注意該產品之耐磨耗度，若僅考慮產品之價格時將得不償失不可不慎。 　　目前產品中耐磨耗度可達12~15倍已知約僅3~5家制造廠，例如：VAULTID PLATE；UP- PLATE；ING-PLATE；KSW PLATE均是代表產品。但很多生產廠家標榜其產品耐磨耗度可達30~50倍，實乃因該廠商不夠專業；于做G-65試驗時非使用AFS 50/70標準砂或標準砂重復使用而導致之偏差。 　　當然碳化鉻復合式耐磨鋼板若添加一定比例之碳化鎢于其中時其耐磨耗度可達22~25倍，但因成本過高并無經濟效益，難為市場接受。

★ 如何選購碳化鉻復合式耐磨鋼板!

若產品需求者采購量較大時最佳之選擇方法如下 　　正確選擇復合式耐磨鋼板之最佳方法： 　　可要求報價之廠商提供樣品自行送至公正化驗機構進行G-65試驗依耐磨耗度之優劣進行選材之參考。此方法最為可靠及有效，但缺點為所須之試驗費用成本頗高。 　　若產品需求者采購量不多時或不愿花費高昂之試驗費用時， 可依下列方法選購：

1. 規范 Cr &； C 等主要化學成分：

硬面層厚度(mm) Cr(%) C(%) 4mm以下 21~24 4.0~4.5 5mm 26~30 4.5~5.0 6mm以上 30~34 5.0~5.5

2. 規范硬面層硬度分布：

碳化鉻復合式耐磨鋼板成分相近時， 其硬度值之高低可依此判斷耐磨耗度之優劣，下表為依統計及經驗數值所得亦可最為判斷之參考：

規范硬面層硬度時另須考慮硬面層硬度之分布以確保硬面層耐磨耗度之均一，故于檢驗硬度時不可僅測試硬面層之表面，建議測試方法如下：

3. 表面平整度：

選購時亦應注意產品之表面平整度及焊道接縫是否高低不平，以確保整個硬面層厚度之均一，避免因較薄處先磨耗而降低使用壽命。

4. 硬面層與背板之接合強度：

此產品之硬面層系堆焊于背板上(背板之材質可為普通鋼板；不鎊鋼板或高張力鋼板)因材料間可完全熔著而成一體之復合材料，故應無脫落之問題。但焊接條件不正確時仍可能造成熔著不佳，故選購時仍須注意，一般可以染色探傷檢查接合面是否有裂縫判斷之。

5. 硬面層細紋裂縫

硬面層通常會產生細紋之裂縫，此乃因堆焊時熱應力消除所自然產生，并無害于產品之耐磨耗度及發生剝落之可能。一般而言硬面層之硬度越高其未消除熱應力所產生之裂縫其間距越密，故亦可簡易以目視裂縫間距之大小判斷產品之硬度及耐磨耗度之高低。

6. 加工性

一般此產品其硬度極高故不適合機械加工，僅能以研磨方式或放電加工進行機械加工，但可適合一般之冷作卷曲加工，為曲率半徑不宜過小以免硬面層剝落，故卷曲加工時請參考產商之建議最小卷曲半徑。卷曲半徑較大時可直接以卷板機彎曲，但卷曲半徑較小時則建議以油壓壓床以圓形刀分多段逐步折彎以避免硬面層剝落。切割時硬面層無法以氧乙炔進行切斷，但可輕易以等離子切割機；雷射(激光)進行切割。由于耐磨板之耐磨壽命極長故若非極為嚴重磨耗之環境可直接于背板焊接方式進行焊接安裝，但焊道處若有磨耗之考慮時宜以硬面焊條保護焊道以免因焊道磨耗導致耐磨板脫落或背板被磨耗而使硬面層剝落。若需鉆孔攻牙時則可先以一般鋼材鉆孔攻牙后埋入再于背板焊接而成。